1、 负责 TTB 瓦尔特 6轴数控磨床的调整，换型和磨削程序的调整
2、 使用 Nikon/Walter 等检查设备对刀具尺寸测量
3、 负责对刀具的包装/拆包/检验/检验
2022-2024代班长
    - **团队管理**
        - 管理10人团队，根据员工技能和特长进行合理分工，充分发挥每个人的优势，定期对员工技能水平平均提升增强团队凝聚力。
    - **生产管理**
合理安排生产进度，确保oee按时按量完成。
  监控生产过程，及时解决生产中出现的问题，保证生产线的稳定运行，提高生产效率。
    - **质量管理**
        - 严格执行质量标准，100%目检加强对成品的检验，同时对产品质量问题进行及时分析和处理，有效降低了质量事故的发生。
        - 组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和责任感。

1. 精密刀具工艺参数优化
• 基于尼康光学测量仪的形位公差分析，建立刀具磨削参数数据库（砂轮线速度/轴向进给量/磨削深度）
• 优化阶梯式磨削工艺：针对硬质合金刀具实施粗磨-精磨（刀槽镜面）工艺
• 优化成果：使立铣刀寿命提升35%，加工表面粗糙度稳定在Ra0.4μm以内

2. 全生命周期质量管控
• 建立刀具磨耗预测模型：通过TTB数控磨床的加工参数与显微观测数据关联分析
• 制定刀具修复标准化流程：包含预检测（径向跳动≤0.01mm）-涂层去除（温度控制±5℃）-基体修复的完整工艺链
• 实施后效果：刀具返修合格率从82%提升至96%，单支刀具平均复用次数达5次

3. 智能制造系统集成
• 优化瓦尔特机器人自动上下料程序，换型时间缩短8分钟
• 构建数字化检测闭环：通过尼康测量数据自动补偿磨床加工参数