在浙江德斯泰塑胶有限公司，董事长叶卫民带记者见识了让玻璃变得神奇的产品——PVB中间膜。他如数家珍般介绍着公司产品的奥妙，一次次激发起了记者的好奇心。最近，该公司年产1万吨聚乙烯醇缩丁醛树脂项目进展顺利，受到了业内的广泛关注。

　　该公司自创建以来，凭借科技创新，仅用了5年多时间，就成为国内最具规模的PVB中间膜生产厂家之一、浙江省高新技术企业。

　　自主研发大投入

　　作为新兴行业的新产品，PVB中间膜一度是国外跨国公司的“香饽饽”，当时世界上只有美国的杜邦、首诺和日本的积水等少数几家企业拥有该项技术。2006年，德斯泰公司进军该领域时，国内市场已基本上被外国企业垄断。

　　如何在夹缝中求生存，德斯泰公司把策略定位在科技创新上。创新如同一剂“生长素”，促进公司茁壮成长。

　　2007年，该公司自主研发成功“有机纳米蒙脱土改PVB中间膜”，此项产品被列为省级新产品。2009年，该公司被认定为国家高新技术企业，并作为我国PVB行业标准副组长起草单位，发起和参与了我国PVB行业标准的制订。叶卫民在介绍公司发展情况时充满了自信和骄傲。　　　　　　　　　（下转第2版）　　(上接第1版）

　　为进一步做好新产品研发，德斯泰公司通过向高校“借智”增强企业竞争力。2008年，该公司与浙江工业大学联合建立了新材料研发中心。叶卫民说，企业的近期目标是打造万吨级的PVB树脂粉原材料生产基地。

　　叶卫民说：“公司资金再紧张，我们在研发方面的投入也从不小气。”舍得投入，带来的是高回报。近年来，该公司的产值如同芝麻开花节节高，企业呈现一派繁荣景象。2009年，该公司实现产值1.3亿元，到2011年，产值已逾3亿元。

　　鼓励员工当“专家”

　　公司员工周际亮和同事一起，将一个装满了增塑剂的蓝色塑料桶搬进了车间。打开塑料桶后，他把一根套在塑料管子上的细铜管伸进了桶口，然后打开小电动机，往机械设备里输送增塑剂。

　　这个塑料桶约有1米来高，重量有180多公斤。增塑剂是该公司产品的原料。

　　“喏，以前我们用的是那个大的水泵，管子口径也比较粗，加上这个桶的底部并不平整，所以每次抽取总会遗留下5公斤左右的原料。就是翻过来倒，也是很难倒干净。”周际亮的意思是这个浪费还是相当大的。

　　起先，大家对这个浪费都司空见惯。年初，该公司对技术研发、节能降耗等方面进行了革新，鼓励一线员工争当“专家”。

　　公司的思路显然让周际亮看到了希望。他利用休息时间，对如何抽取桶内残留液体进行了摸索。他在汽车修理厂买来一个机油泵，然后接在小发动机上，同时，将原先用的大管子用小管子代替，并在小管的顶部套进一根细铜管。

　　这个土办法拿来一用，奇迹出现了，桶里的液体居然被吸得一干二净。该企业有6条生产线，每条每天要用20多桶增塑剂。一年折算下来，周际亮的小发明能为企业省下1.6万公斤的增塑剂，价值好几十万元。他因此获得了公司的奖励。

　　叶卫民说：“任何一位员工只要能够提出对企业生产有帮助的想法，我们都将给予资金支持，并帮助建立技术攻关小组，研发成功的给予重奖。”

　　休整期间亦谋创新

　　受国际经济形势影响，作为中小企业，德斯泰公司在经营当中也感受到了“寒潮”的来袭。

　　只有走“人无我有，人有我优”的路子，企业才有出路。公司总经理王敬峰说：“塑胶行业要获得更好的发展，必须提高产品的品质，提升产品竞争力。”

　　为此，该公司瞄准节能产品的巨大市场潜力，于去年9月“联姻”北京大学，共同签署了“安全玻璃夹层用智能节能薄膜的开发”项目合同。

　　从去年下半年开始，该公司决定用一年的时间进行沉淀、休整，对公司的各项业务进行规范。即便是在休整期，创新的活动也从未停止过。目前，客户筛选、设备改造、技术支撑、工艺优化、人员整合等各项工作已经全面启动。

　　如今，创新的理念已经渗透进了公司的每一个层面。为调动员工的创造性，德斯泰公司把企业内部整合为不同的“市场”，每一位员工都是经营者，员工只有在“市场”中发现项目，才会获得高收益。而员工发现的项目一旦为企业管理层所确认，就能由普通员工一跃成为项目负责人，拿到高薪。